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对位芳纶的合成
对芳纶纤维的主要原料是对苯二甲酸氯化物和对苯二胺。芳纶纤维必须在无水条件下进行缩聚反应。该制备方法包括以下步骤:
①界面缩聚法：
将二酰氯溶解在与水不混溶的有机溶剂中，如苯、四氯化碳等。，然后将二胺溶于水中(在水中加入少量Na2CO3或NaOH吸收反应生成的盐酸)。然后，将上述两种溶液混合，在加入它们的瞬间，在两种液体的界面发生缩聚反应，产生聚合物膜。因为反应发生在界面上，所以称为界面缩聚。
②低温溶液缩聚法：
是目前工艺最成熟的合成芳纶纤维的方法。目前已工业化的Kevlar、Technoral纤维的合成均采用此种方法。
在装有不锈钢搅拌器并通有干燥N2的玻璃聚合反应器中，加入含一定量无水LiCl和吡啶的NMP溶液，在室温下加入粉末状对苯二胺，待溶解后，用冰水浴将溶液降到一定温度，然后加入化学计量的粉末状对苯二甲酰氯，同时加快搅拌速度，随着反应进行，溶液粘度增大，液面突起，数分钟后，发生爬杆现象并出现凝胶化，继续搅拌数分钟，粉碎黄色凝胶团，然后将产物静置6h以上。将所得的聚合体加少量水，粉碎过滤，再用冷水及热水洗涤多次，以除去残留的溶剂、LiCl、HCl及吡啶，至洗液显中性，再将聚合物于100℃下干燥5h以上，得干燥聚合体。然后将聚合体于冷浓硫酸中混合，再加热至75℃，成为向列型液晶溶液，再进行纺丝。
间位芳纶纤维的合成研究方法
间位芳纶纤维通过IPC和MPD进行缩合，有低温聚合、界面缩聚、乳液聚合和气体聚合。
其中，低温聚合和界面缩聚是常见的。
①低温聚合法：
在搅拌下将MPD溶解在N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶剂中，冷却至约0℃，然后在搅拌下加入IPC，升温至50~70℃反应。反应过程中会生成HCl，反应过程中要加入Ca(OH)2中和，使溶液成为DMAc-CaCl2溶液体系，通过调节其浓度可用于湿法纺丝。该方法消耗溶剂少，操作步骤简单，生产效率高，因此低温缩聚法得到广泛应用。
②界面聚合法：
将IPC溶于四氢呋喃（THF）溶剂中，形成一个有机相；将MPD溶于碳酸钠水溶液中，形成水相，然后在强烈影响搅拌下把有机相加入到水相中，使有机相和水相在两相系统界面可以快速发展发生直接缩聚过程反应。生成的聚合物通过沉淀自己出来，经过数据过滤、洗涤、干燥后得到提高固体物质产物。
界面聚合法具有反应速度高、聚合物分子量高、纺丝液质量好等优点，但由于工艺复杂、设备要求高，投资大。
